差壓式流量計(jì)前期使用與后期維護(hù)

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1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求

檢修前應(yīng)備好節(jié)流件的設(shè)計(jì)說明書。

孔板上游側(cè)端面應(yīng)平直，無可見損傷，距離中心1.5d（d為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d，孔板下游側(cè)端面應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。

孔板上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和劃痕；孔板下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。

孔板孔徑（d）的計(jì)算，應(yīng)選取不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值， 4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)應(yīng)大致均勻分布在孔徑圓周方向，且任一單測(cè)值與平均值之差不超過0.05%。

孔徑d的允許公差。

長(zhǎng)徑噴嘴的直徑計(jì)算，應(yīng)選取不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值， 4個(gè)單測(cè)值的要求同孔板。在圓筒形喉部出口處d值可有負(fù)偏差，即允許喉部有順流向的微小收縮，而不允許有擴(kuò)大。

節(jié)流件上游側(cè)的直管段長(zhǎng)度不小于10D(D為測(cè)量管公稱內(nèi)徑)，下游側(cè)的直管段長(zhǎng)度不小于5D。

測(cè)量管段內(nèi)徑的計(jì)算，應(yīng)選取4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值， 4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)應(yīng)大致均勻分布在管徑圓周方向，任一單測(cè)值與平均值之差，對(duì)于上游側(cè)應(yīng)不大于±0.3%，對(duì)于下游側(cè)應(yīng)不大于±2%。

測(cè)量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹陷、沉淀物及結(jié)垢。若測(cè)量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無突變，連接處不錯(cuò)位，在內(nèi)表面形成的臺(tái)階應(yīng)小于0.3%。

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2、取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求

角接取壓裝置

（1）取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游端面形成的夾角≤3°，在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突出物。

（2）取壓孔前后的夾緊環(huán)的內(nèi)徑Df應(yīng)相等，允許1D≤Df≤1.02D，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。

（3）取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。

（4）采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流件時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D′應(yīng)相等，允許1D≤D′≤1.02D，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。

（5）單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)(＋、－)、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑D的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開孔d的實(shí)際尺寸值。

法蘭取壓裝置

（1）上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線，直徑應(yīng)相等，并按等角距配置。

（2）取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。

（3）上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于(25.4±0.8)mm。

（4）法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊，外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)(＋、－)、出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。

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3、測(cè)量系統(tǒng)檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求

節(jié)流件和取壓裝置的檢修與安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

(1)儀表（或裝置）外殼、外露部件(端鈕、 面板、開關(guān)等)表面光潔完好，銘牌標(biāo)志清楚。各部件應(yīng)清潔無塵、完整無損，不得有銹蝕、變形。

(2)儀表刻度線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確；表盤上的玻璃應(yīng)保持透明，無影響使用和計(jì)量性能的缺陷；用于測(cè)量溫度的儀表應(yīng)注明分度號(hào)。

(3)接線端子的接線標(biāo)志應(yīng)清晰，引線孔、表門及玻璃的密封良好。

(4)緊固件應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀。

(5)各調(diào)節(jié)旋鈕或設(shè)置按鍵應(yīng)操作靈敏，響應(yīng)正確。

(6)零點(diǎn)和滿量程的校準(zhǔn)

(7)對(duì)于零點(diǎn)和滿量程可調(diào)的儀表，根據(jù)調(diào)校前校驗(yàn)結(jié)果，如果示值基本誤差大于2/3示值允許誤差，應(yīng)按說明書所述方法進(jìn)行零點(diǎn)和滿量程的反復(fù)調(diào)整，使其誤差減至最小。

(8)示值基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)

(9)校準(zhǔn)過程中不得進(jìn)行任何形式的調(diào)整。

(10)取誤差的最大值作為示值基本誤差和回程誤差。

(11)儀表的示值基本誤差應(yīng)不大于儀表的允許誤差。

(12)儀表的回程誤差應(yīng)不大于儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2（有單獨(dú)規(guī)定的儀表除外）。

(13)報(bào)警設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差與恢復(fù)差校準(zhǔn)

(14)在具有報(bào)警功能的儀表的輸出端子連接指示器，調(diào)整好報(bào)警設(shè)定值，平穩(wěn)地增加（減少）輸入信號(hào)，直到報(bào)警動(dòng)作，再反向平穩(wěn)地減少（或增加）輸入信號(hào)，直到報(bào)警點(diǎn)恢復(fù)，記錄報(bào)警動(dòng)作值和恢復(fù)值，其與設(shè)定值的最大差值分別為設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差和恢復(fù)差。

(15)設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差應(yīng)不大于儀表允許誤差。

(16)設(shè)定點(diǎn)恢復(fù)差應(yīng)不大于儀表允許誤差的1.5倍。

電氣線路、導(dǎo)壓管路的檢修與質(zhì)量符合以下要求。

(1)控制室、開關(guān)室、電子設(shè)備間等通往電纜夾層、隧道、墻壁、盤、柜等處的所有電纜孔洞和電纜/電纜套管之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。靠近高溫管道、閥門等設(shè)備的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。

(2)檢修后的動(dòng)力和信號(hào)電纜，其安裝敷設(shè)應(yīng)符合電纜分層、屏蔽、防火和接地的有關(guān)規(guī)定。

(3)一般情況下不應(yīng)有電纜中間接頭。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜中間接頭，經(jīng)驗(yàn)收合格后再用耐火防爆槽盒將其封閉。

(4)現(xiàn)場(chǎng)熱工設(shè)備的安裝位置應(yīng)方便操作、檢修，設(shè)備的聯(lián)接和開關(guān)標(biāo)記、掛牌應(yīng)齊全、正確；設(shè)備的防雨、防水、防燃、防灰堵、防腐蝕等措施應(yīng)周全完好、保護(hù)用設(shè)備還需有防人為誤動(dòng)措施，如影響機(jī)組安全運(yùn)行的事故按鈕加防護(hù)罩等。

(5)軸承箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用耐油、耐熱絕緣軟線，電線應(yīng)固定牢固，拆裝方便，引出口密封無滲漏。?

(6)使用的電纜必須符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)系統(tǒng)和油系統(tǒng)禁用橡皮電纜；長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫區(qū)域的電纜應(yīng)使用耐高溫電纜。

(7)端子箱周圍環(huán)境溫度應(yīng)不高于50℃，其位置到各測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適中，至最遠(yuǎn)測(cè)點(diǎn)距離不應(yīng)大于25m。

(8)檢修中應(yīng)對(duì)接線混亂部位進(jìn)行整理，整理后必須對(duì)接線進(jìn)行核對(duì)，必要時(shí)應(yīng)做試驗(yàn)。

(9)檢查控制屏、臺(tái)、機(jī)柜、各接線盒的排線綁扎應(yīng)整齊牢固，線號(hào)應(yīng)齊全、正確、字跡清晰；接線端子螺絲應(yīng)齊全緊固；用手輕拉接線無松動(dòng)；接線應(yīng)正確、牢固、美觀；檢修完畢應(yīng)無裸露線頭遺留。

(10)線路中轉(zhuǎn)的各接線盒、柜應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，柜或盒上附有接線圖。

(11)電纜、現(xiàn)場(chǎng)儀表和閥門的兩頭掛牌應(yīng)齊全、內(nèi)容正確、字跡清晰(標(biāo)牌上應(yīng)有設(shè)備編號(hào)、名稱、重要等級(jí)，儀表還應(yīng)標(biāo)明用途、校準(zhǔn)周期等) 測(cè)量部件及現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝應(yīng)牢固、平正，位置、朝向便于檢修。

(12)取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主管道材質(zhì)相同。

(13)取源處管道和取源部件的外露部分保溫應(yīng)一致、完好。

(14)取源一次閥及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(15)管路連接處設(shè)備或部件應(yīng)有標(biāo)志牌，接線有線號(hào)且接線牢固完好，標(biāo)志牌或線號(hào)應(yīng)正確、字跡清楚，不易褪色。

檢查差壓變送器的量程、零點(diǎn)等是否正確，差壓變送器有無故障。

檢查DCS系統(tǒng)中的流量計(jì)算公式是否與計(jì)算書一致。

差壓變送器的其它檢修和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見壓力部分。

系統(tǒng)綜合誤差為除節(jié)流裝置外的變送器、回路、顯示裝置的允許誤差的方和根。

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4、運(yùn)行維護(hù)

投運(yùn)前的檢查與驗(yàn)收按照以下執(zhí)行。

(1)數(shù)碼顯示的每一位應(yīng)能正常連續(xù)的變化，無跳變、疊字、不亮、缺筆畫等現(xiàn)象，顯示亮度適中，小數(shù)點(diǎn)和狀態(tài)顯示應(yīng)正確無誤。

(2)儀表的LED顯示屏應(yīng)顯示完整，亮度適中，無不亮、缺筆畫現(xiàn)象。?

(3)輸入低于零位對(duì)應(yīng)的信號(hào)，儀表顯示應(yīng)出現(xiàn)“－”號(hào)；輸入超過最大量程對(duì)應(yīng)的信號(hào)，儀表應(yīng)顯示過載或超量程狀態(tài)，如有報(bào)警裝置，應(yīng)同時(shí)發(fā)出報(bào)警。

(4)電源電壓變化10%時(shí)，指示值的變化應(yīng)不大于儀表的允許誤差。

投運(yùn)

（1）設(shè)備大小修后，投運(yùn)前應(yīng)沖洗測(cè)量管路。

（2）關(guān)閉排污閥門，打開引壓管一次閥門。

（3）按正常程序投入差壓變送器。

維護(hù)

（1）用于風(fēng)煙測(cè)量系統(tǒng)的變送器和管路，要定期吹灰、排灰，以防堵塞。

（2）用于汽水測(cè)量系統(tǒng)的變送器要定期排污；冬季來臨時(shí)，注意檢查儀表管路加熱裝置應(yīng)工作正常。

（3）定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)處理，并做好缺陷處理記錄。

（4）定期清掃，保持儀表及附件整潔、完好，標(biāo)志正確、清晰、齊全。

（5）定期進(jìn)行相關(guān)測(cè)量參數(shù)間的對(duì)照比較，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

（6）定期進(jìn)行測(cè)量參數(shù)的在線質(zhì)量抽查（可采用狀態(tài)核對(duì)方式），不滿足測(cè)量精度的儀表應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（7）定期校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x表和元件，保證儀表的質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件和測(cè)量等級(jí)要求。?

（8）根據(jù)儀表調(diào)校前校驗(yàn)和在線質(zhì)量抽查結(jié)果，按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)后可適當(dāng)?shù)乜s短或延長(zhǎng)儀表的檢修、校準(zhǔn)周期

停用

（1）長(zhǎng)期停用時(shí)，必須打開平衡閥，關(guān)閉一、二次閥門。

（2）重要測(cè)量系統(tǒng)未經(jīng)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得無故停用。

（3）信號(hào)進(jìn)入設(shè)備保護(hù)的在線運(yùn)行儀表，停用前需退出相關(guān)保護(hù)，做好記錄，并通知運(yùn)行人員注意巡檢。

（4）信號(hào)進(jìn)入模擬量控制回路的在線運(yùn)行儀表，停用前須先將控制回路切至手動(dòng)。

（5）關(guān)斷儀表電源開關(guān)。

（6）因檢修需拆除儀表接線和儀表時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)志并包扎好接線和取樣口。

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5、常見故障及處理方法

指示零或移動(dòng)很小。其原因?yàn)椋?/p>

（1）平衡閥未全部關(guān)閉或泄漏；

（2）節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開；

（3）節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞；

（4）蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝；

（5）節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密；

（6）差壓計(jì)內(nèi)部故障。?

? ?其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）關(guān)閉平衡閥，修理或換新；

（2）打開；

（3）沖洗管路，修復(fù)或換閥；

（4）待完全冷凝后開表；

（5）擰緊螺栓或換墊；

（6）檢查、修復(fù)。?

指示在零下。其原因?yàn)椋?/p>

（1）高低壓管路反接；

（2）信號(hào)線路反接；

（3）高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。

??? 其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）檢查并正確連接好；

（2）檢查并正確連接好；

（3）換件或換管道。

指示偏低。其原因?yàn)椋?/p>

（1）高壓側(cè)管路不嚴(yán)密；

（2）平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊；

（3）高壓側(cè)管路中空氣未排凈；

（4）差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位；

（5）節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

? ?其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）檢查、關(guān)閉或修理；

（3）排凈空氣；

（4檢查、調(diào)整；

（5）按設(shè)計(jì)規(guī)定更換配套的差壓計(jì)。

指示偏高。其原因?yàn)椋?/p>

（1）低壓側(cè)管路不嚴(yán)密；

（2）低壓側(cè)管路積存空氣；

（3）蒸氣等的壓力低于設(shè)計(jì)值；

（4）差壓計(jì)零位漂移；

（5）節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

? ? 其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）排凈空氣；

（3）按實(shí)際密度補(bǔ)正；

（4）檢查、調(diào)整；

（5）按規(guī)定更換配套差壓計(jì)。

指示超出標(biāo)尺上限。其原因?yàn)椋?/p>

（1）實(shí)際流量超過設(shè)計(jì)值；

（2）低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏；

（3）信號(hào)線路有斷線。

? ? 其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）換用合適范圍的差壓計(jì)；

（2）排除泄漏；

（3）檢查、修復(fù)。

流量變化時(shí)指示變化遲鈍。其原因?yàn)椋?/p>

（1）連接管路及閥門有堵塞；

（2）差壓計(jì)內(nèi)部有故障。

??? 其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）沖洗管路、疏通閥門；

（2）檢查排除。

指示波動(dòng)大。其原因?yàn)椋?/p>

（1）流量參數(shù)本身波動(dòng)太大；

（2）測(cè)壓元件對(duì)參數(shù)波動(dòng)較敏感。

??? 其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）高低壓閥適當(dāng)關(guān)小；

（2）適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。

指示不動(dòng)。其原因?yàn)椋?/p>

（1）防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住；

（2）高低壓閥未打開。

??? 其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果；

（2）打開高低壓閥。

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電磁流量計(jì)前期使用與后期維護(hù)

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1、概述

適用范圍：本規(guī)程適用于石化企業(yè)中在線使用的IFM型電磁流量計(jì)。其他同類型儀表參照使用。

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2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)量精度：±0.5%；±2.5%（與流速有關(guān)）。

流速范圍：0～10m/s。

通徑范圍：2.5 ～3000mm。

流體電導(dǎo)率： >5～20μS/cm（標(biāo)準(zhǔn)型）〉0.1μS/cm(低導(dǎo)電率型)

輸出信號(hào)：4～20mA DC或脈沖信號(hào)。

?環(huán)境溫度：-20～60℃。

電源電壓：24V DC、100～240V AC/48～63HZ。

上述技術(shù)指標(biāo)及其他技術(shù)指標(biāo)如：使用溫度和壓力、電纜線長(zhǎng)度、電極和襯里材料、外殼密封類型、防暴等級(jí)以及電源電壓等根據(jù)不同型號(hào)制造廠均有具體規(guī)定。

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3、檢查校驗(yàn)

電磁流量計(jì)若安裝不妥，會(huì)明顯影響測(cè)量精度和其他性能，甚至使儀表不能正常工作。因此，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。

（1）儀表應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交、直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

（2）流量計(jì)最好安裝在垂直管道上，流體方向自下而上，以保證流量計(jì)導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣泡，確保測(cè)量精度。特別是對(duì)于液固兩相介質(zhì)，垂直安裝可以使襯里磨損比較均勻和防止被測(cè)介質(zhì)互相分離，不容易使雜質(zhì)在測(cè)量管底部產(chǎn)生沉淀。若需水平安裝時(shí)必須使電極處于水平方向，以防止沉淀物堆積于電極上而影響測(cè)量精度。同時(shí)應(yīng)使流量計(jì)安裝位置稍低于流體出口管道或使流量計(jì)具有一定的背壓。

（3）對(duì)使用在易產(chǎn)生氣泡的場(chǎng)合，需在流量計(jì)前安裝放氣孔。

（4）整體化流量計(jì)水平安裝使用在高溫、熱輻射的場(chǎng)合，轉(zhuǎn)換部分朝下安裝，防止轉(zhuǎn)換器的線路板過熱。

（5）為了檢修和校驗(yàn)，流量計(jì)的兩端應(yīng)裝設(shè)閥門和設(shè)置旁路及旁通閥。

（6）當(dāng)工藝管道和流量計(jì)口徑不一致時(shí)，流量計(jì)兩端應(yīng)安裝漸縮管，漸縮管的圓錐角應(yīng)不大于15o。

（7）為避免流速分布及對(duì)測(cè)量的影響，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在流量計(jì)的下游。流量計(jì)上游有一定的直管段長(zhǎng)度；對(duì)于90o彎頭、三通、擴(kuò)大管或全開截至閥，直管段長(zhǎng)度L=10D，下游直管段無嚴(yán)格要求，一般有2～3D即可。

（8）電磁流量計(jì)必須有良好的接地，以減少干擾信號(hào)引入。接地有兩個(gè)方面的要求：一是傳感器與轉(zhuǎn)換器的接地線必須與被測(cè)介質(zhì)導(dǎo)通；二是要以大地為零電位。

a. 傳感器外殼與金屬管道兩端應(yīng)有良好的接觸并接地，轉(zhuǎn)換器外殼亦應(yīng)接地。在不能保證傳感器外殼與金屬管道接觸良好的情況下，應(yīng)用金屬導(dǎo)線把它們連接起來，再可靠接地。

b. 當(dāng)工藝管道為非金屬或其他絕緣管時(shí)，應(yīng)在傳感器外殼與工藝管道之間裝上接液環(huán)（又稱接地環(huán)），接液環(huán)內(nèi)徑略小于傳感器口徑以保證其內(nèi)徑與液體接觸。接液環(huán)的柄應(yīng)接地良好，傳感器外殼與接液環(huán)之間要用導(dǎo)線接通。

?c.接地點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不允許與其他電氣設(shè)備的地線共用，以避免漏電流的影響。接地的位置與電磁流量計(jì)的距離愈短愈好，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。

d.接地裝置可用Φ（12～16）mm,長(zhǎng)度為1～1.5m的銅棒，打入潮濕的地里，接地線采用截面積大于4mm2的多股銅線。

9 ?對(duì)分體型電磁流量計(jì)，為了避免干擾信號(hào)，傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)線必須采用專用屏蔽導(dǎo)線，并應(yīng)單獨(dú)穿在接地鋼管內(nèi)。嚴(yán)格按要求連接導(dǎo)線和屏蔽縣，不允許把信號(hào)電線和電源線安裝在同一根鋼管內(nèi)。接線后，應(yīng)將傳感器和轉(zhuǎn)換器出線孔的密封橡皮圈用螺紋接頭旋轉(zhuǎn)壓緊，把蓋板蓋嚴(yán)，防止潮氣、腐蝕性氣體及積水進(jìn)入儀表。

（10）當(dāng)電磁流量傳感器需要安裝在地下管線上時(shí)（如給排水和污水處理系統(tǒng)的地下管線），需要設(shè)置儀表井。

（11）在流量變化幅度較大的場(chǎng)合，為滿足大小流量均能測(cè)量，又能在儀表合適的測(cè)量范圍內(nèi)（指示值最好再50%以上），以提高測(cè)量精度，可選用多量程流量計(jì)或兩臺(tái)傳感器并聯(lián)安裝的方法。

（12）標(biāo)定

流量計(jì)檢定周期為1～3年或一個(gè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。由于電磁流量計(jì)輸出的感應(yīng)電勢(shì)與流體的溫度、密度、粘度等參數(shù)無關(guān)，僅取決于流速，因此，儀表在進(jìn)行標(biāo)定時(shí)無論被測(cè)介質(zhì)種類如何，都可用水作介質(zhì)，不必用實(shí)際流體進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定。

流量計(jì)應(yīng)在其流量上限值70%～100%范圍內(nèi)，至少運(yùn)行5min后方可進(jìn)行正式示值標(biāo)定。

標(biāo)定的方法一般采用容積法。在穩(wěn)定流量下，用試驗(yàn)介質(zhì)通過被校流量計(jì)，當(dāng)輸出為模擬信號(hào)時(shí)，測(cè)得注滿標(biāo)準(zhǔn)容器的體積V和所需的時(shí)間t，求得實(shí)際流量，與被校儀表的指示值比較，即可算出儀表誤差；當(dāng)輸出為脈沖信號(hào)時(shí)，測(cè)得一定容積內(nèi)被檢儀表輸出的脈沖數(shù)，再計(jì)算儀表系數(shù)、流量計(jì)的基本誤差和重復(fù)性。

標(biāo)定裝置的誤差不應(yīng)超過被檢流量計(jì)基本誤差限的1/2。每次測(cè)量時(shí)間應(yīng)不少于標(biāo)定裝置允許的最短測(cè)量時(shí)間。

輸出模擬信號(hào)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)確度不高于2.0級(jí)的流量計(jì)，檢定點(diǎn)應(yīng)包括流量計(jì)最小流量的qmin和最大流量qmax在內(nèi)的至少3個(gè)檢定點(diǎn)，且均勻分布。對(duì)準(zhǔn)確度高于2.0級(jí)的流量計(jì)，檢定點(diǎn)應(yīng)包括流量計(jì)最小流量的qmin和最大流量qmax在內(nèi)的至少5個(gè)檢定點(diǎn)，且均勻分布。輸出頻率信號(hào)時(shí)，檢定點(diǎn)包括qmin、0.07qmax、0.15qmax、0.25qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax；當(dāng)后6個(gè)檢定點(diǎn)流量小于qmin時(shí)，此檢定點(diǎn)可不計(jì)。?

每個(gè)檢定點(diǎn)至少檢定3次。

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4、使用和維護(hù)

儀表使用前的檢查

(1)核實(shí)流量計(jì)的測(cè)量范圍、耐溫、耐壓值是否與被測(cè)流體相符；當(dāng)測(cè)量腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意流量計(jì)的材質(zhì)是否符合要求，對(duì)于分體式流量計(jì)，檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器型號(hào)、編號(hào)，確認(rèn)必須配套；

(2)檢查流量計(jì)安裝是否符合規(guī)定要求，流量計(jì)殼體上的箭頭方向是否與流體流向相符，接線是否正確牢靠。

(3)儀表的密封點(diǎn)是否有泄漏，上、下游直管段的長(zhǎng)度是否符合要求。

(4)檢查儀表的零件，并按制造廠規(guī)定的調(diào)整方案進(jìn)行調(diào)零。調(diào)零前要注意測(cè)量管完全注滿液體，并使液體完全出于靜止?fàn)顟B(tài)。

(5)檢查被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率是否在規(guī)定范圍內(nèi)。對(duì)于分體式流量計(jì)檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜線是否超過規(guī)定長(zhǎng)度。

儀表的投運(yùn)

打開流量計(jì)的前后閥門，關(guān)閉旁路閥門，使儀表投入運(yùn)行，運(yùn)行中，儀表各參數(shù)不得隨意改變。

儀表投運(yùn)后維護(hù)

（1）測(cè)量有附著沉淀物的流體，或由于長(zhǎng)期使用后，導(dǎo)管內(nèi)壁有積垢層，電極表面受到污染，從而引起以儀表零位漂移，嚴(yán)重時(shí)電極會(huì)被積垢層短路，因此必須定期清洗內(nèi)壁和電極。清洗措施如下：

1)用增加流體流速的方法（流速控制在2m/s以上），除去積垢；

2)在流量計(jì)下游端安裝清洗口進(jìn)行清洗；

3)選用帶有清洗裝置的電極（如機(jī)械清洗、超聲波或電壓清洗），進(jìn)行定期或連續(xù)清洗。

（2）對(duì)長(zhǎng)期工作在酸、堿、鹽霧較濃的場(chǎng)所的儀表，必須加強(qiáng)防腐保養(yǎng)，避免儀表、信號(hào)插座等被腐蝕，絕緣被破壞，造成儀表故障，縮短使用壽命。

（3）應(yīng)注意不能在流量計(jì)內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓。例如在測(cè)量較高溫度的流體時(shí)，應(yīng)等流體冷卻后才能關(guān)閉流量計(jì)上、下游閥門，以免流量計(jì)內(nèi)介質(zhì)冷卻收縮成負(fù)壓，導(dǎo)致襯里變形或剝落。嚴(yán)重時(shí)，電極短路，造成儀表損壞。

（4）儀表顯示出現(xiàn)異常，查找原因時(shí)，可以從三個(gè)方面來分析、檢查：

1)工藝管道中流體的流動(dòng)狀態(tài)、介質(zhì)性質(zhì)和周圍環(huán)境、干擾對(duì)測(cè)量的影響。例如：流量計(jì)內(nèi)部未充滿介質(zhì)；流體中含有氣泡、油污粘附在電極的表面；流量計(jì)接地不可靠；周圍有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾；管道上有較強(qiáng)的漏電流等。

2)傳感器故障對(duì)測(cè)量的影響。例如：傳感器受潮或信號(hào)線破損，使信號(hào)對(duì)地短路或信號(hào)線斷路；電極泄漏或襯里損壞時(shí)電極絕緣損壞；傳感器電路方面出現(xiàn)故障等等。

3)轉(zhuǎn)換器故障對(duì)測(cè)量的影響。例如：轉(zhuǎn)換器內(nèi)部電路故障，輸出開路或與地短路。

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5、檢修

?（1）拆裝和檢修時(shí)，應(yīng)注意防止傳感器襯里層破壞。

?（2）?應(yīng)注意仔細(xì)清除傳感器內(nèi)壁襯里和電極上的結(jié)垢。

?（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)傳感器電極滲漏、激磁繞組與外殼絕緣不好或襯里損壞，不能可靠地修復(fù)時(shí)，應(yīng)予以更換，更換后要重新標(biāo)定。

?（4）在傳感器內(nèi)部充滿液體的情況下，檢查電極、各繞組對(duì)傳感器外殼的絕緣電阻，應(yīng)符合制造廠規(guī)定（一般絕緣電阻大于50MΩ，轉(zhuǎn)換器任一接線端對(duì)地電阻應(yīng)超過10MΩ）。

?（5）常見故障及排除

1） ?當(dāng)流量計(jì)顯示出錯(cuò)信息時(shí)，根據(jù)所顯示的故障代碼，確定故障內(nèi)容，并加以排除。

2） ?流量計(jì)無指示。

保險(xiǎn)絲是否熔斷；

流量計(jì)傳感器殼體上的箭頭是否與流體流向一致；

傳感器是否充滿液體；

接地是否良好；

電極是否粘有污物。

3） ?零點(diǎn)不穩(wěn)定。

傳感器是否充滿液體；

液體中是否混有氣泡；

閥是否泄漏；

流量計(jì)接地是否良好。

被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率是否過小；

電極上是否粘有污物；

流量計(jì)是否靠近馬達(dá)、變壓器等其他電器設(shè)備。

4） ?流量計(jì)指示與實(shí)際流量不一致。

轉(zhuǎn)換器中是否在正常方式；

傳感器中被測(cè)介質(zhì)是否滿管，有無氣泡；

接地是否良好；

零位及量程是否正確；

被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率是否過小；

電極上是否粘有污物；

上游閥門是否全開。

旋渦頻率波形是否異常(如異常時(shí)可檢查直管段長(zhǎng)度、流體條件、旋渦發(fā)生體和流路表面有無大量附著物、財(cái)政其時(shí)有無冷凝水等)；

當(dāng)波形無異常而誤差較大時(shí)，可檢查實(shí)際雷諾數(shù)與流量；

若為插入式探頭，應(yīng)對(duì)儀表常數(shù)進(jìn)行修正；

若被測(cè)介質(zhì)溫度較高或較低時(shí)，會(huì)引起探頭尺寸的變化，應(yīng)對(duì)儀表常數(shù)進(jìn)行修正。

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質(zhì)量流量計(jì)使用前檢查與后期維護(hù)

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1、使用前的檢查?

檢查流量計(jì)傳感器和變送器的型號(hào)、編號(hào)，確認(rèn)必須配套；檢查流量計(jì)的組態(tài)（如測(cè)量單位、流量方向、阻尼值、流量參數(shù)以及毫安輸出和頻率輸出的設(shè)定等）是否正確，并認(rèn)真、詳實(shí)填寫；儀表測(cè)量范圍、耐溫、耐壓值是否與被測(cè)流體相符；安裝是否符合要求；接線是否準(zhǔn)確可靠等?

檢查密封情況；水是否會(huì)順電纜穿線管進(jìn)入儀表；墊圈和O形環(huán)是否完整；所有端蓋及連接件是否緊固?

檢查儀表零位，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)零調(diào)零前要注意：?

（1） 給變送器通電，使它預(yù)熱至少30分鐘；確保變送器處于允許流量計(jì)調(diào)整的安全模式?

（2） 雖然質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量的是流體的質(zhì)量流量，實(shí)際溫度變化對(duì)質(zhì)量流量沒有影響，但溫度會(huì)影響儀表零點(diǎn)的穩(wěn)定性，因此要使得傳感器溫度示值接近正常的過程運(yùn)行溫度，才可以調(diào)零?

（3） 保證傳感器滿管，關(guān)閉在流量計(jì)下游的截止閥，使流過傳感器的流量為零，然后才可以調(diào)零，調(diào)零過程中必須保證傳感器管內(nèi)的流體完全不流動(dòng)?

檢查儀表密封點(diǎn)是否有泄漏?

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2、投運(yùn)?

打開流量計(jì)前后閥門，關(guān)閉旁路閥門，使質(zhì)量流量計(jì)投入運(yùn)行?

流量計(jì)投運(yùn)后，各可調(diào)部分不得任意改變?

投運(yùn)后的維護(hù)?

（1） 日常維護(hù)?

1） 向當(dāng)班工藝人員詢問了解流量計(jì)運(yùn)行情況?

2） 查看儀表指示，運(yùn)行狀態(tài)是否正常，累計(jì)值是否相符?

3） 查看流量計(jì)表體及連接件是否有損壞和腐蝕?

4） 查看流量計(jì)線路有無損壞及腐蝕?

5） 查看流量計(jì)與工藝管道連接有無泄漏?

6） 查看儀表電氣接線盒及元件盒密封是否良好?

7） 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好相應(yīng)記錄?

（2） 定期維護(hù)?

1） 每周進(jìn)行清潔，清除污物?

2） 每三個(gè)月進(jìn)行一次綜合保養(yǎng)及零位調(diào)校?

3） 每年對(duì)流量計(jì)內(nèi)插件連接進(jìn)行檢查?

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3、檢查檢修?

檢查前準(zhǔn)備工作?

（1） 填寫《檢修工作票》，得到調(diào)度或工藝人員簽字確認(rèn)，在HART設(shè)備連接到變送器一級(jí)變量毫安輸出回路前，將流量計(jì)控制設(shè)為手動(dòng)操作模式?

（2） 對(duì)于在常溫下凝固的被測(cè)介質(zhì)，應(yīng)先做好吹掃凈化處理，然后才能拆卸流量計(jì)，以免流量計(jì)管道堵塞?

檢修內(nèi)容?

(1) 應(yīng)注意仔細(xì)清除傳感器內(nèi)壁上的積垢，清潔、潤(rùn)滑外殼螺紋和墊圈，不允許雜物堆

積，損壞的墊圈和外殼蓋子應(yīng)及時(shí)更換以達(dá)到防護(hù)等級(jí)的要求?

(2) HART手操器或面板操作檢查零位、量程各標(biāo)定系數(shù)等是否正確?

常見故障及排除?

(1) 當(dāng)轉(zhuǎn)換器無顯示時(shí)：檢查電源及電源保險(xiǎn)絲是否正常?

(2) 當(dāng)零位漂移時(shí)：檢查閥門是否泄漏；流量計(jì)的標(biāo)定系數(shù)是否正確；阻尼是否過低；是否兩相流；傳感器接線盒是否受潮；接線是否正確；接地是否正確；安裝是否有應(yīng)力；是否有電磁干擾?

(3) 當(dāng)顯示和輸出值波動(dòng)時(shí)：檢查阻尼是否太小；驅(qū)動(dòng)放大器是否文帝；密度顯示值是否穩(wěn)定；接線是否正確；接地是否正確；是否有振動(dòng)干擾；傳感器管道是否堵塞或有積垢；是否兩相流?

（4） 當(dāng)質(zhì)量流量顯示不正確時(shí)：檢查流量標(biāo)定系數(shù)是否正確；流量單位是否正確；檢查零位是否正確，若不正確，重新做零點(diǎn)調(diào)整；檢查流量計(jì)組態(tài)是測(cè)量質(zhì)量流量還是體積流量；密度標(biāo)定系 數(shù)是否正確；接線是否正確；接地是否正確；是否兩相流?

（5） 當(dāng)密度顯示不正確時(shí)：檢查密度標(biāo)定系數(shù)是否正確；接線是否正確；接地是否正確；是否兩相流；是否有振動(dòng)干擾；是否為團(tuán)狀流?

（6） 密度顯示不正確時(shí)：檢查接線是否正確；溫度標(biāo)定系數(shù)是否正確?

（7） 當(dāng)流量計(jì)有電源，但無輸出時(shí)：用萬用表檢查傳感器不同接線端間的電源，是否與廠商提供的數(shù)據(jù)相符?。